Esporta in Excel| Denominazione Qualificazione (Standard Professionale) | Tecnico per la programmazione e il controllo della produzione automatizzata e semiautomatizzata | ||||
| Livello EQF | 4 | ||||
| Settore Economico-Professionale (SEP) | Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica | ||||
| ADA 1 |
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| Profilo professionale regionale di riferimento | Tecnico addetto al controllo della produzione | ||||
| Descrizione profilo professionale | Svolge attivita' legate alla gestione delle risorse materiali, alla programmazione dei processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati, al controllo della qualita' lungo le linee di produzione e al controllo relativo all'applicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro. Opera prevalentemente con contratto di lavoro dipendente presso aziende di qualsivoglia dimensione, in cui la produzione e' automatizzata o semiautomatizzata, raccordandosi con gli operatori e gestendo il suo lavoro in modo autonomo, coordinando le attivita' dei diversi reparti/aree della produzione. | ||||
| Sequenze processo QNQR | Progettazione, prototipazioni e pianificazione operativa di prodotto-processo nelle lavorazioni e produzioni meccaniche |
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| Referenziazione ATECO 2007 | 23.11.00 Fabbricazione di vetro piano 23.12.00 Lavorazione e trasformazione del vetro piano 23.13.00 Fabbricazione di vetro cavo 23.14.00 Fabbricazione di fibre di vetro 23.19.10 Fabbricazione di vetrerie per laboratori, per uso igienico, per farmacia 23.19.90 Fabbricazione di altri prodotti in vetro (inclusa la vetreria tecnica) 23.31.00 Fabbricazione di piastrelle in ceramica per pavimenti e rivestimenti 23.32.00 Fabbricazione di mattoni, tegole ed altri prodotti per l'edilizia in terracotta 23.41.00 Fabbricazione di prodotti in ceramica per usi domestici e ornamentali 23.42.00 Fabbricazione di articoli sanitari in ceramica 23.43.00 Fabbricazione di isolatori e di pezzi isolanti in ceramica 23.44.00 Fabbricazione di altri prodotti in ceramica per uso tecnico e industriale 23.49.00 Fabbricazione di altri prodotti in ceramica |
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| Codice univoco ISTAT CP2021 | 3.1.3.1.0 Tecnici meccanici |
| U.C. CHE COMPONGONO IL PROFILO PROFESSIONALE DI RIFERIMENTO | |
| Controllo della qualita' lungo le linee di produzione Controllo sull'applicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro Programmazione di processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati |
| DETTAGLIO U.C. |
| Denominazione | Controllo della qualita' lungo le linee di produzione |
| Codice U.C. | 82_MEC |
| Oggetto di osservazione | le operazioni di controllo della qualita' lungo le linee di produzione |
| Risultato atteso | processi e prodotti conformi agli standard di qualita' vigenti in azienda |
| Indicatori | procedure e strumenti idoneamente selezionati per il controllo della qualita' delle lavorazioni; verifiche eseguite secondo standard di qualita' previsti dalle disposizioni aziendali e dalle normative vigenti; documentazione/modulistica richieste dalle procedure di qualita' debitamente compilate secondo standard |
| Valutazione | prova pratica in situazione |
| EQF | 4 |
| Abilità | assicurare la compilazione della documentazione prevista, comunicando gli esiti del controllo qualita' al personale preposto con un linguaggio tecnico adeguato e convenzionale eseguire i controlli di qualita' relativamente al processo e ai prodotti, nel rispetto di protocolli e procedure standard, secondo quanto previsto dalle normative vigenti e dalle disposizioni aziendali, nel rispetto degli standard tecnici e delle normative per la sicurezza eseguire secondo protocolli e procedure standard i controlli di qualita' relativi ai materiali utilizzati, secondo quanto previsto dalle normative vigenti e dalle disposizioni aziendali, nel rispetto degli standard tecnici e delle normative per la sicurezza garantire che i materiali di scarto della lavorazione vengano diversificati/gestiti secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione e assicurare la corretta e puntuale redazione e gestione della relativa documentazione interpretare gli input per la fase di controllo qualita', predisponendo strumenti e prodotti richiesti dalle procedure specifiche e dalle normative vigenti sulla valutazione dei requisiti minimi per il conferimento dell'idoneita' alle lavorazioni e per l'apposizione dei marchi di qualita' alle stesse utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza verificare periodicamente e monitorare, seguendo le relative istruzioni, il corretto funzionamento degli strumenti e delle macchine per il controllo della qualita' delle materie prime, del processo e dei prodotti, intervenendo secondo disposizioni per risolvere anomalie e guasti, o segnalandone la natura al personale preposto |
| Conoscenze | caratteristiche e input per il funzionamento (libretti tecnici, manuali, indicazioni aziendali, disegni tecnici, ecc.) degli strumenti e delle apparecchiature per il controllo della qualita' dei materiali, del processo e dei prodotti documentazione prevista e modalita' per comunicare (linguaggio tecnico adeguato e convenzionale, moduli, griglie, campioni di prodotto da integrare ai documenti, ecc.) gli esiti del controllo qualita'; modalita' di validazione, di archiviazione e di trasmissione dei risultati agli organismi preposti alla concessione di idoneita', di marchi di sicurezza e di qualita' normative e indicazioni per la selezione, lo stoccaggio, la gestione, lo smaltimento delle risulte della lavorazione prescrizioni di riferimento per la qualita' del ciclo produttivo, quali protocolli aziendali, normative vigenti a livello comunitario e nazionale, marchi di qualita', documenti tecnici, richieste del cliente, ecc. principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza principi e procedure per il controllo della qualita' di processo: certificazione e attestazione di qualita', legislazione, strumenti, controlli principi e tecniche per il controllo della qualita' di prodotto: normativa tecnica italiana ed europea, normativa esigenziale-prestazionale e oggettuale, metodi, le certificazioni di qualita', i controlli di qualita' procedure (prove specifiche, pulizia dei componenti, ecc.) per la verifica periodica del funzionamento e dell'efficienza degli strumenti per il controllo della qualita' rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei DPI sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche) |
| Referenziazione ISTAT CP2021 | 2.2.1.7.0 Ingegneri industriali e gestionali 3.1.3.1.0 Tecnici meccanici 3.1.5.3.0 Tecnici della produzione manifatturiera |
| Denominazione | Controllo sull'applicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro |
| Codice U.C. | 13_CTR |
| Oggetto di osservazione | le operazioni di controllo sull'applicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro |
| Risultato atteso | prescrizioni in materia di sicurezza costantemente rispettate; salute e sicurezza dei lavoratori tutelate |
| Indicatori | adempimento delle prescrizioni in materia di sicurezza sul lavoro |
| Valutazione | prova pratica in situazione |
| EQF | 4 |
| Abilità | applicare le modalita' di informazione previste in caso di rilevazione di deficienze dei mezzi di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale nonche' di inosservanze nell'utilizzo di tali mezzi controllare che solo i lavoratori con adeguate istruzioni accedano alle zone che li espongono ad un rischio grave e specifico controllare l'applicazione delle prescrizioni di sicurezza da parte dei lavoratori nello svolgimento delle attivita' lavorative eseguire le indicazioni impartite ai fini dell'effettiva applicazione delle prescrizioni di sicurezza gestire le situazioni di pericolo e applicare le prescrizioni di emergenza e di primo soccorso segnalare le eventuali cause che rendono difficoltose o inapplicabili le norme e le misure previste dai documenti di sicurezza |
| Conoscenze | dati e statistiche su incidenti, infortuni e infortuni mancati legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza natura dei rischi e misure preventive e protettive principali rischi connessi allo svolgimento di specifiche mansioni principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita' procedure di emergenza e primo soccorso tecniche di comunicazione e sensibilizzazione uso dei dispositivi di protezione individuale e rischi da cui proteggono |
| Referenziazione ISTAT CP2021 | 3.1.8.1.0 Tecnici della sicurezza degli impianti 3.1.8.2.0 Tecnici della sicurezza sul lavoro 3.2.1.5.1 Tecnici della prevenzione nell'ambiente e nei luoghi di lavoro |
| Denominazione | Programmazione di processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati |
| Codice U.C. | 84_MEC |
| Oggetto di osservazione | le operazioni di programmazione di processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati |
| Risultato atteso | programmazione dei processi produttivi efficiente e nel rispetto degli standard di qualita' |
| Indicatori | dispositivi programmati con input corretti e funzionanti secondo standard di produzione specifici; processo e modello di organizzazione del lavoro efficiente in tutte le sue fasi, compiti del personale addetto funzionali al ciclo produttivo, attivita' coordinate all'interno del team; procedure correttamente eseguite per il controllo e la verifica della funzionalita' degli impianti e la regolarita' del processo nelle varie fasi della produzione |
| Valutazione | prova pratica in situazione |
| EQF | 4 |
| Abilità | applicare tecniche di controllo del processo e garantire una corretta redazione delle documentazioni tecniche di appoggio e dei report di avanzamento applicare tecniche e linguaggi di programmazione dei plc (controllore logico programmabile) per condurre e controllare l'automazione degli impianti, servendosi degli appositi sistemi di simulazione assicurare direttamente, oppure ricorrendo a personale specializzato, un'adeguata manutenzione dei dispositivi secondo quanto previsto dai manuali d'uso del produttore, segnalando eventuali malfunzionamenti e mancanza di conformita' degli output e, ove sia previsto, intervenendo in sicurezza per ripristinarne il corretto funzionamento comunicare con i diversi interlocutori interni ed esterni utilizzando un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni coordinare il lavoro degli operatori di linea riconoscendone i ruoli nel processo e le mansioni in relazione al ciclo produttivo specifico relazionarsi secondo procedure con i reparti/uffici aziendali rilevare le caratteristiche del processo e gli input specifici che ne garantiscano la qualita' e l'efficienza e predisporre gli strumenti e le macchine automatiche per le specifiche produzioni, organizzando i cicli funzionali segnalare secondo standard e protocolli al personale preposto (ditte e centri assistenza dei macchinari, tecnici specializzati, responsabile aziendale per gli ordini, ecc) eventuali esigenze specifiche, quali richieste di supporto o intervento in caso di malfunzionamenti, di fornitura di materiali di consumo per la manutenzione ordinaria e per l'utilizzo di tali apparecchiature, ecc. utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza |
| Conoscenze | caratteristiche tecniche, strutturali, di funzionamento, standard qualitativi e di sicurezza, normative vigenti e procedure per la manutenzione ordinaria delle apparecchiature utilizzate e per la programmazione della lavorazione elementi di base dei plc (controllore logico programmabile): struttura (tipologia di processori, alimentatori, comandi per l'accensione, ecc.), funzionamento (schede di ingresso e di uscita analogiche e digitali, schede di comunicazione, ecc.) e linguaggi (grafici e testuali) di programmazione input specifici per il processo di produzione, tipologia di materiali utilizzati e trattati (procedure specifiche, libretti di istruzione, schede tecniche, indicazioni del responsabile, disegni tecnici, ecc.) modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo normative vigenti in materia di utilizzo di impianti automatizzati e relativi marchi di qualita' che ne regolano l'efficienza e la sicurezza per l'uso: norme comunitarie e norme nazionali che assicurano che la strumentazione sia nel possesso di requisiti tecnici e di salvaguardia della sicurezza dei lavoratori durante il processo di lavorazione principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza rischi, pericoli, danni; principi e norme sulla sicurezza sul posto di lavoro, sull'utilizzo degli specifici macchinari e dei DPI sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche) |
| Referenziazione ISTAT CP2021 | 3.1.3.1.0 Tecnici meccanici 7.2.1.1.0 Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali |