Denominazione Qualificazione (Standard Professionale) | Operatore della carpenteria metallica | ||||
Livello EQF | 3 | ||||
Settore Economico-Professionale (SEP) | Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica | ||||
ADA 1 |
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Profilo professionale regionale di riferimento | Carpentiere metallico | ||||
Descrizione profilo professionale | Si occupa delle lavorazioni di deformazione, asportazione e taglio delle parti metalliche utilizzando macchine tradizionali appositamente predisposte in funzione della tipologia di lavoro da realizzare. Provvede, inoltre, alle eventuali operazioni di tracciatura in base alla documentazione tecnica di riferimento e al controllo di conformita' del pezzo lavorato rispetto alle specifiche progettuali. Lavora prevalentemente presso aziende meccaniche di piccole e medie dimensioni con contratto di lavoro dipendente. Nello svolgimento del suo lavoro si assume la responsabilita' dei propri compiti e fa riferimento normalmente al capo squadra o al responsabile di reparto. | ||||
Sequenze processo QNQR | Lavorazioni meccaniche, per asportazione e deformazione |
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Referenziazione ATECO 2007 | 25.29.00 Fabbricazione di cisterne, serbatoi e contenitori in metallo per impieghi di stoccaggio o di produzione 25.62.00 Lavori di meccanica generale 25.71.00 Fabbricazione di articoli di coltelleria, posateria ed armi bianche 25.73.20 Fabbricazione di stampi, portastampi, sagome, forme per macchine 25.91.00 Fabbricazione di bidoni in acciaio e contenitori analoghi per il trasporto e l'imballaggio 25.92.00 Fabbricazione di imballaggi leggeri in metallo 25.93.20 Fabbricazione di molle 25.93.30 Fabbricazione di catene fucinate senza saldatura e stampate 25.94.00 Fabbricazione di articoli di bulloneria 25.99.11 Fabbricazione di caraffe e bottiglie isolate in metallo 25.99.19 Fabbricazione di stoviglie, pentolame, vasellame, attrezzi da cucina e altri accessori casalinghi non elettrici, articoli metallici per l'arredamento di stanze da bagno 25.99.30 Fabbricazione di oggetti in ferro, in rame ed altri metalli 25.99.99 Fabbricazione di altri articoli metallici e minuteria metallica nca 28.11.12 Fabbricazione di pistoni, fasce elastiche, carburatori e parti simili di motori a combustione interna 28.15.20 Fabbricazione di cuscinetti a sfere 32.50.50 Fabbricazione di armature per occhiali di qualsiasi tipo; montatura in serie di occhiali comuni 32.99.13 Fabbricazione di articoli in metallo per la sicurezza personale |
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Codice univoco ISTAT CP2021 | 6.2.1.4.0 Carpentieri e montatori di carpenteria metallica |
U.C. CHE COMPONGONO IL PROFILO PROFESSIONALE DI RIFERIMENTO | |
Controllo conformita' del pezzo lavorato Cura degli aspetti relativi alla sicurezza sul lavoro Esecuzione delle lavorazioni per deformazione/asportazione e taglio con macchine tradizionali Tracciatura |
DETTAGLIO U.C. |
Denominazione | Controllo conformita' del pezzo lavorato |
Codice U.C. | 14_MEC |
Oggetto di osservazione | le operazioni di controllo conformita' dei pezzi in area meccanica |
Risultato atteso | pezzo lavorato rispondente agli standard di qualita' previsti |
Indicatori | controllo e misurazione dei pezzi lavorati; segnalazione e registrazione di eventuali non conformita' |
Valutazione | prova pratica in situazione |
EQF | 3 |
Abilità | applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro applicare le procedure previste per la registrazione dei risultati del controllo su supporto cartaceo e/o informatico attivare le procedure previste nei casi di non conformita' gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste rilevare eventuali anomalie e non conformita' utilizzare metodi e strumenti per il controllo visivo e con misurazione, dimensionale e di forma, del pezzo lavorato rispetto alle specifiche e tolleranze indicate nella scheda di lavorazione valutare la correttezza e l'efficienza del processo di lavorazione |
Conoscenze | caratteristiche di attrezzi ed utensili meccanici caratteristiche e funzionamento di macchine utensili tradizionali e a CN elementi di disegno meccanico elementi di elettromeccanica elementi di tecnologia meccanica principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza principi di metrologia nel controllo progressivo e nel collaudo finale processi di lavorazione meccanica sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche) |
Referenziazione ISTAT CP2021 | 6.2.2.2.0 Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici 6.2.2.3.1 Attrezzisti di macchine utensili 6.2.2.3.2 Aggiustatori meccanici 6.2.3.6.0 Meccanici collaudatori 6.3.1.1.0 Meccanici di precisione |
Denominazione | Cura degli aspetti relativi alla sicurezza sul lavoro |
Codice U.C. | 17_CTR |
Oggetto di osservazione | le operazioni di cura degli aspetti relativi alla sicurezza sul lavoro |
Risultato atteso | prescrizioni in materia di sicurezza costantemente rispettate; salute e sicurezza dei lavoratori tutelate |
Indicatori | adempimento delle prescrizioni in materia di sicurezza sul lavoro |
Valutazione | prova pratica in situazione |
EQF | 3 |
Abilità | applicare le misure di tutela e di prevenzione applicare tecniche di primo soccorso individuare gli aspetti cogenti relativi alla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro riconoscere e valutare le diverse tipologie di rischio riconoscere i principali rischi legati all'uso di attrezzature usare e manutenere correttamente i principali dispositivi di protezione individuale |
Conoscenze | criteri e metodi per la valutazione dei rischi legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza metodi di sorveglianza misure generali di tutela organi di vigilanza, controllo, assistenza principali rischi e misure preventive/protettive in ambito lavorativo principali rischi legati all'uso di attrezzature principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita' procedure di emergenza e primo soccorso uso e manutenzione dei principali dispositivi di protezione individuale |
Referenziazione ISTAT CP2021 | 3.1.8.1.0 Tecnici della sicurezza degli impianti 3.1.8.2.0 Tecnici della sicurezza sul lavoro 3.2.1.5.1 Tecnici della prevenzione nell'ambiente e nei luoghi di lavoro |
Denominazione | Esecuzione delle lavorazioni per deformazione/asportazione e taglio con macchine tradizionali |
Codice U.C. | 81_MEC |
Oggetto di osservazione | le operazioni di lavorazione per deformazione/asportazione e taglio con macchine tradizionali |
Risultato atteso | pezzo lavorato secondo le specifiche progettuali |
Indicatori | lettura del disegno tecnico e della documentazione di lavorazione; applicazione corretta e in sicurezza delle tecniche di lavorazione al tornio, per deformazione plastica e per asportazione di truciolo; applicazione corretta e in sicurezza delle tecniche di taglio |
Valutazione | prova pratica in situazione |
EQF | 3 |
Abilità | applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro applicare le tecniche di lavorazione al tornio (tornitura, riquadratura di tornitura ...) applicare le tecniche di lavorazione per asportazione di truciolo (fresatura, foratura, alesatura, stozzatura, dentatura...) applicare le tecniche di lavorazione per deformazione plastica (piegatura, calandratura, imbutitura, punzonatura, tranciatura, fresatura, rifilatura) su macchine utensili tradizionali applicare le tecniche di taglio (ossiacetilenico, a plasma o laser, con cesoie o segatrici tradizionali) su macchine manovrate dall'operatore comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita' gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste monitorare i parametri della macchina coerentemente con le specifiche di produttivita' e di qualita' richieste redigere i report di produzione indicando le forniture necessarie e specificando gli eventuali collaudi effettuati utilizzare fermi ed accessori di protezione per il corretto posizionamento del pezzo sulla macchina |
Conoscenze | basi del disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione caratteristiche e funzionamento delle macchine utensili da utilizzare per le principali operazioni di taglio caratteristiche e funzionamento delle macchine utensili per le lavorazioni di deformazione plastica e asportazione di truciolo elementi di tecnologia meccanica lavorazione meccanica per deformazione plastica modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualita', ecc. operazioni di lavorazione al tornio e per asportazione di truciolo operazioni di taglio ossiacetilenico, a plasma o laser, con cesoie o segatrici tradizionali principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO 9001 per le lavorazioni e costruzioni meccaniche principali strumenti di misura (calibri, micrometri, comparatori, ecc.) e relativi campi di applicazione principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza reporting operativo: contenuti e criteri di redazione sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche) tolleranze dimensionali relative al particolare meccanico da realizzare |
Referenziazione ISTAT CP2021 | 6.2.1.3.1 Lattonieri e calderai 6.2.1.3.2 Tracciatori 6.2.2.1.2 Fucinatori e forgiatori 6.2.2.2.0 Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici 6.2.2.3.1 Attrezzisti di macchine utensili 7.1.2.4.1 Conduttori di macchine per la trafila di metalli 7.2.1.1.0 Conduttori di macchine utensili automatiche e semiautomatiche industriali |
Denominazione | Tracciatura |
Codice U.C. | 70_MEC |
Oggetto di osservazione | le operazioni di tracciatura |
Risultato atteso | linee delimitanti le aree da asportare tracciate secondo le specifiche progettuali |
Indicatori | tracciatura delle linee delimitanti le aree da asportare |
Valutazione | prova pratica in situazione |
EQF | 2 |
Abilità | applicare le norme ed utilizzare gli strumenti di prevenzione e di sicurezza sul lavoro comprendere i disegni tecnici dei pezzi da lavorare, le indicazioni della scheda del ciclo di lavorazione e della scheda per il controllo qualita' gestire e controllare la propria area di lavoro mantenendo l'ordine, la pulizia e la funzionalita' delle attrezzature, secondo le modalita' aziendali previste trasferire sul pezzo i requisiti richiesti e stabiliti dal progetto utilizzare la macchina tracciante o le punte per la tracciatura a mano, montate su appositi attrezzi, per incidere le linee delimitanti le parti da asportare (tagliare o forare) |
Conoscenze | elementi di disegno tecnico elementi di tecnologia meccanica principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza processi di lavorazione meccanica sicurezza sul lavoro: regole e modalita' di comportamento (generali e specifiche) tipologie e funzionamento delle macchine utensili tradizionali |
Referenziazione ISTAT CP2021 | 6.2.1.3.1 Lattonieri e calderai 6.2.1.3.2 Tracciatori 6.2.2.2.0 Costruttori di utensili, modellatori e tracciatori meccanici |