Esporta in Excel| Denominazione Qualificazione (Standard Formativo) | Tecnico per la programmazione e il controllo della produzione automatizzata e semiautomatizzata | |||||
| Livello EQF | 4 | |||||
| Settore Economico-Professionale (SEP) | Meccanica, produzione e manutenzione di macchine, impiantistica | |||||
| ADA 1 |
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| Profilo professionale regionale di riferimento | Tecnico addetto al controllo della produzione | |||||
| Descrizione profilo professionale | Svolge attivita' legate alla gestione delle risorse materiali, alla programmazione dei processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati, al controllo della qualita' lungo le linee di produzione e al controllo relativo all'applicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro. Opera prevalentemente con contratto di lavoro dipendente presso aziende di qualsivoglia dimensione, in cui la produzione e' automatizzata o semiautomatizzata, raccordandosi con gli operatori e gestendo il suo lavoro in modo autonomo, coordinando le attivita' dei diversi reparti/aree della produzione. | |||||
| Sequenze processo QNQR | Progettazione, prototipazioni e pianificazione operativa di prodotto-processo nelle lavorazioni e produzioni meccaniche |
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| Referenziazione ATECO 2007 | 23.11.00 Fabbricazione di vetro piano 23.12.00 Lavorazione e trasformazione del vetro piano 23.13.00 Fabbricazione di vetro cavo 23.14.00 Fabbricazione di fibre di vetro 23.19.10 Fabbricazione di vetrerie per laboratori, per uso igienico, per farmacia 23.19.90 Fabbricazione di altri prodotti in vetro (inclusa la vetreria tecnica) 23.31.00 Fabbricazione di piastrelle in ceramica per pavimenti e rivestimenti 23.32.00 Fabbricazione di mattoni, tegole ed altri prodotti per l'edilizia in terracotta 23.41.00 Fabbricazione di prodotti in ceramica per usi domestici e ornamentali 23.42.00 Fabbricazione di articoli sanitari in ceramica 23.43.00 Fabbricazione di isolatori e di pezzi isolanti in ceramica 23.44.00 Fabbricazione di altri prodotti in ceramica per uso tecnico e industriale 23.49.00 Fabbricazione di altri prodotti in ceramica |
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| Codice univoco ISTAT CP2021 | 3.1.3.1.0 Tecnici meccanici |
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| Codice ISCED-F 2013 | - | |||||
| Durata minima complessiva del percorso (ore) | 600 | |||||
| Durata minima di aula e laboratorio (ore) | 360 | |||||
| Durata minima delle attivita` di aula e laboratorio rivolte alle KC (ore) | 60 | |||||
| Durata minima stage in impresa (ore) | 240 | |||||
| Percentuale massima di FaD sulla durata minima di aula e laboratorio | 20 | |||||
| (Per le qualificazioni rientranti nell'ambito applicativo dell'Accordo fra le Regioni e le Province autonome, Rep. atti n. 21/181/CR5a/C17, del 03/11/2021, il calcolo della percentuale è effettuato solo sul monte ore teorico (Aula), come indicato nel campo "Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/segmenti", ove del caso.) | ||||||
| Canale di offerta formativa | - | |||||
| Requisiti minimi di ingresso dei partecipanti | a) Possesso di titoli di studio / qualifiche professionali attestanti il raggiungimento di un livello di apprendimento pari almeno ad EQF 3 acquisiti nell'ambito degli ordinamenti di istruzione o nella formazione professionale, fatto salvo quanto disposto alla voce "Gestione dei crediti formativi". b) Per tutti i cittadini stranieri e', inoltre, indispensabile la conoscenza della lingua italiana, orale e scritta, al fine di partecipare attivamente al percorso formativo. Tale conoscenza deve essere verificata attraverso un test di ingresso. In alternativa, l'obbligo si puo' considerare assolto in caso di presentazione, da parte del cittadino, di certificazione riconosciuta a livello nazionale e internazionale. Sia per il test, sia per la certificazione, il livello minimo di uscita deve essere il B1, secondo gli standard definiti nel Common European Framework of Reference for Languages - CEFR (Quadro Comune Europeo di Riferimento per le Lingue - QCER) del Consiglio d'Europa. Tutta la documentazione va conservata agli atti da parte del soggetto erogatore. Tutti i requisiti devono essere posseduti e documentati dal corsista al soggetto erogatore entro l'inizio delle attivita'. Non e' ammessa alcuna deroga. | |||||
| Requisiti minimi didattici comuni a tutte le UF/segmenti | Prevedere attivita' di formazione d'aula specifica e formazione tecnica mediante laboratori pratici | |||||
| Requisiti minimi di risorse professionali e strumentali | Prevedere un corpo docente qualificato, composto per almeno l'80% da esperti provenienti dal mondo del lavoro, in possesso di una specifica e documentata esperienza professionale e/o di docenza e/o di conduzione/gestione di progetti nel settore di riferimento, almeno triennale; prevedere la presenza di aule e laboratori adeguatamente attrezzati. | |||||
| Requisiti minimi di valutazione e di attestazione degli apprendimenti | 1. Prevedere verifiche periodiche di apprendimento a conclusione di ogni UF. 2. Condizione minima di ammissione all'esame pubblico di certificazione delle competenze e' la frequenza di almeno l'80% delle ore complessive del percorso formativo. 3. L'esame pubblico di certificazione delle competenze mira ad accertare l'acquisizione delle UC previste dallo standard di riferimento, in conformita' alle disposizioni nazionali e regionali vigenti. L'esame e' organizzato e gestito secondo i principi di collegialita', oggettivita', terzieta' e indipendenza, ai sensi dell'art. 7, comma 1, lett. f), del D.Lgs. n. 13/2013. 4.Attestazione rilasciata in esito al superamento dell'esame pubblico di certificazione delle competenze: "Certificato di qualificazione professionale" relativo alla qualificazione di "Tecnico per la programmazione e il controllo della produzione automatizzata e semiautomatizzata". | |||||
| Gestione dei crediti formativi | E' ammesso il riconoscimento dei crediti formativi (di ammissione e di frequenza) secondo le modalita' di cui alla D.G.R. n. 744/2016 e s.m.i. e alla D.G.R. n. 112/2018, fatto salvo quanto non altrimenti disposto in sede di Avviso Pubblico. | |||||
| Indicazioni non cogenti di progettazione | - | |||||
| UF-KC Correlate | ||
| Ordine | Tipo | UF-KC |
| 1 | U.F. | 13_CTR - Controllo sullapplicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro |
| 2 | U.F. | 84_MEC - Programmazione di processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati |
| 3 | U.F. | 83_MEC - Gestione delle risorse materiali |
| 4 | U.F. | 82_MEC - Controllo della qualità lungo le linee di produzione |
| - | K.C. | 02_KC -Competenza multilinguistica |
| - | K.C. | 04_KC - Competenza digitale |
| - | K.C. | 07_KC - Competenza imprenditoriale |
| DETTAGLIO UF-KC Correlate | ||
| UF-KC Correlata | 13_CTR - Controllo sullapplicazione delle procedure di sicurezza sui luoghi di lavoro | |
| Ordine | 1 | |
| Tipo | U.F. | |
| Codice-UC | 13_CTR | |
| Codice-KC | - | |
| EQF | 4 | |
| Risultato atteso | prescrizioni in materia di sicurezza costantemente rispettate; salute e sicurezza dei lavoratori tutelate | |
| Abilità | * applicare le modalita' di informazione previste in caso di rilevazione di deficienze dei mezzi di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale nonche? di inosservanze nell'utilizzo di tali mezzi * controllare che solo i lavoratori con adeguate istruzioni accedano alle zone che li espongono ad un rischio grave e specifico * controllare l'applicazione delle prescrizioni di sicurezza da parte dei lavoratori nello svolgimento delle attivita' lavorative * eseguire le indicazioni impartite ai fini dell'effettiva applicazione delle prescrizioni di sicurezza * gestire le situazioni di pericolo e applicare le prescrizioni di emergenza e di primo soccorso * segnalare le eventuali cause che rendono difficoltose o inapplicabili le norme e le misure previste dai documenti di sicurezza | |
| Conoscenze | * dati e statistiche su incidenti, infortuni e infortuni mancati * legislazione sulla salute e sicurezza sui luoghi di lavoro e importanza dell'applicazione delle norme di sicurezza * natura dei rischi e misure preventive e protettive * principali rischi connessi allo svolgimento di specifiche mansioni * principali soggetti coinvolti nella gestione della sicurezza sui luoghi di lavoro, relativi obblighi e responsabilita' * procedure di emergenza e primo soccorso * tecniche di comunicazione e sensibilizzazione * uso dei dispositivi di protezione individuale e rischi da cui proteggono | |
| Vincoli | La % di fad dovra? riferirsi esclusivamente alle tematiche riconducibili alla formazione generale di cui alla vigente normativa di salute e sicurezza sui luoghi di lavoro | |
| Durata Minima (ore) | 20 | |
| FAD Max (%) | 20 | |
| UF-KC Correlata | 84_MEC - Programmazione di processi produttivi automatizzati e semiautomatizzati | |
| Ordine | 2 | |
| Tipo | U.F. | |
| Codice-UC | 84_MEC | |
| Codice-KC | - | |
| EQF | 3 | |
| Risultato atteso | programmazione dei processi produttivi efficiente e nel rispetto degli standard di qualita' | |
| Abilità | * applicare tecniche di controllo del processo e garantire una corretta redazione delle documentazioni tecniche di appoggio e dei report di avanzamento * applicare tecniche e linguaggi di programmazione dei plc (controllore logico programmabile) per condurre e controllare l'automazione degli impianti, servendosi degli appositi sistemi di simulazione * assicurare direttamente, oppure ricorrendo a personale specializzato, un'adeguata manutenzione dei dispositivi secondo quanto previsto dai manuali d'uso del produttore, segnalando eventuali malfunzionamenti e mancanza di conformita' degli output e, ove sia previsto, intervenendo in sicurezza per ripristinarne il corretto funzionamento * comunicare con i diversi interlocutori interni ed esterni utilizzando un linguaggio tecnico adeguato e secondo convenzioni * coordinare il lavoro degli operatori di linea riconoscendone i ruoli nel processo e le mansioni in relazione al ciclo produttivo specifico * relazionarsi secondo procedure con i reparti/uffici aziendali * segnalare secondo standard e protocolli al personale preposto (ditte e centri assistenza dei macchinari, tecnici specializzati, responsabile aziendale per gli ordini, ecc) eventuali esigenze specifiche, quali richieste di supporto o intervento in caso di malfunzionamenti, di fornitura di materiali di consumo per la manutenzione ordinaria e per l'utilizzo di tali apparecchiature, ecc. * rilevare le caratteristiche del processo e gli input specifici che ne garantiscano la qualita' e l'efficienza e predisporre gli strumenti e le macchine automatiche per le specifiche produzioni, organizzando i cicli funzionali * utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza | |
| Conoscenze | * caratteristiche tecniche, strutturali, di funzionamento, standard qualitativi e di sicurezza, normative vigenti e procedure per la manutenzione ordinaria delle apparecchiature utilizzate e per la programmazione della lavorazione * elementi di base dei plc (controllore logico programmabile): struttura (tipologia di processori, alimentatori, comandi per l'accensione, ecc.), funzionamento (schede di ingresso e di uscita analogiche e digitali, schede di comunicazione, ecc.) e linguaggi (grafici e testuali) di programmazione * input specifici per il processo di produzione, tipologia di materiali utilizzati e trattati (procedure specifiche, libretti di istruzione, schede tecniche, indicazioni del responsabile, disegni tecnici, ecc.) * modello di organizzazione del lavoro, ruoli, funzioni e responsabilita' degli operatori coinvolti nel processo * normative vigenti in materia di utilizzo di impianti automatizzati e relativi marchi di qualita' che ne regolano l'efficienza e la sicurezza per l'uso: norme comunitarie e norme nazionali che assicurano che la strumentazione sia nel possesso di requisiti tecnici e di salvaguardia della sicurezza dei lavoratori durante il processo di lavorazione * principali tipologie di malfunzionamento delle apparecchiature; azioni e comportamenti in caso di anomalie o di guasti e figure professionali di supporto | |
| Vincoli | - | |
| Durata Minima (ore) | 95 | |
| FAD Max (%) | 40 | |
| UF-KC Correlata | 83_MEC - Gestione delle risorse materiali | |
| Ordine | 3 | |
| Tipo | U.F. | |
| Codice-UC | 83_MEC | |
| Codice-KC | - | |
| EQF | 4 | |
| Risultato atteso | materiale stoccato e movimentato in maniera conforme alle disposizioni aziendali e alla sicurezza | |
| Abilità | * assicurare che siano adottate le condizioni per la migliore conservazione dei materiali a garanzia della qualita' e della sicurezza e assicurare che il trattamento dei materiali pericolosi e delle sostanze nocive avvenga secondo protocolli per la sicurezza individuale e dell'ambiente di lavoro * curare la disposizione e lo stoccaggio dei materiali in deposito e/o in magazzino secondo le disposizioni aziendali * curare la messa a riposo delle macchine per la movimentazione dei materiali * garantire che le procedure previste per la registrazione dei materiali in entrata e in uscita vengano applicate * monitorare lo stato dei materiali e la disponibilita' di qualita' e quantita' necessarie per i programmi di lavorazione * monitorare l'efficienza e l'integrita' degli strumenti e delle macchine, procedendo secondo protocolli per la loro manutenzione e messa in funzione * organizzare il proprio lavoro e coordinarsi secondo procedure, comunicare con terminologia tecnica adeguata e secondo convenzioni con gli altri operatori * pianificare le operazioni di utilizzo delle macchine per la movimentazione dei materiali * riconoscere i documenti di accompagnamento dei prodotti, valutando completezza e adeguatezza della compilazione * utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza * utilizzare, movimentare e posizionare le macchine | |
| Conoscenze | * aspetti tecnici inerenti la conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo (utilizzo, controlli pre-utilizzo, procedure di salvataggio ecc.) * caratteristiche e modalita' di compilazione dei documenti di accompagnamento dei materiali e per la registrazione delle merci in entrata e in uscita * elementi identificativi dei materiali, loro classificazione e criteri per l'individuazione di sostanze nocive/pericolose per gli individui e per l'ambiente, norme e protocolli per il loro immagazzinamento e per il prelievo * normativa in materia di igiene e sicurezza del lavoro con particolare attenzione ai lavori in quota e all'uso di attrezzature * struttura e organizzazione dei depositi e dei magazzini, procedure e strumenti per la documentazione della movimentazione (ingresso, prelievo, livello scorte, ecc.) * tipologie di materiali e prodotti, caratteristiche e condizioni per la manipolazione, la movimentazione, lo stoccaggio e la conservazione secondo standard di qualita' e sicurezza * tipologie di strumenti e macchine per il carico e la movimentazione di materiali (muletti, carrelli elevatori, elevatrici, montacarichi, ecc), criteri per valutarne l'efficienza e procedure e comportamenti da tenere in caso di guasti o malfunzionamenti | |
| Vincoli | e? necessario approfondire quanto previsto dalla normativa vigente in materia di salute e sicurezza sui luoghi di lavoro relativamente alla conduzione di carrelli elevatori semoventi con conducente a bordo e ai lavori in quota | |
| Durata Minima (ore) | 95 | |
| FAD Max (%) | 40 | |
| UF-KC Correlata | 82_MEC - Controllo della qualità lungo le linee di produzione | |
| Ordine | 4 | |
| Tipo | U.F. | |
| Codice-UC | 82_MEC | |
| Codice-KC | - | |
| EQF | 3 | |
| Risultato atteso | processi e prodotti conformi agli standard di qualita' vigenti in azienda | |
| Abilità | * assicurare la compilazione della documentazione prevista, comunicando gli esiti del controllo qualita' al personale preposto con un linguaggio tecnico adeguato e convenzionale * eseguire i controlli di qualita' relativamente al processo e ai prodotti, nel rispetto di protocolli e procedure standard, secondo quanto previsto dalle normative vigenti e dalle disposizioni aziendali, nel rispetto degli standard tecnici e delle normative per la sicurezza * eseguire secondo protocolli e procedure standard i controlli di qualita' relativi ai materiali utilizzati, secondo quanto previsto dalle normative vigenti e dalle disposizioni aziendali, nel rispetto degli standard tecnici e delle normative per la sicurezza * garantire che i materiali di scarto della lavorazione vengano diversificati/gestiti secondo le normative vigenti e le disposizioni dell'organizzazione e assicurare la corretta e puntuale redazione e gestione della relativa documentazione * interpretare gli input per la fase di controllo qualita', predisponendo strumenti e prodotti richiesti dalle procedure specifiche e dalle normative vigenti sulla valutazione dei requisiti minimi per il conferimento dell'idoneita' alle lavorazioni e per l'apposizione dei marchi di qualita' alle stesse * utilizzare i dispositivi di protezione individuale e applicare gli standard e le norme tecniche delle procedure di esecuzione in sicurezza dei lavori, coordinarsi con le figure previste dalla normativa vigente per la gestione della sicurezza * verificare periodicamente e monitorare, seguendo le relative istruzioni, il corretto funzionamento degli strumenti e delle macchine per il controllo della qualita' delle materie prime, del processo e dei prodotti, intervenendo secondo disposizioni per risolvere anomalie e guasti, o segnalandone la natura al personale preposto | |
| Conoscenze | * caratteristiche e input per il funzionamento (libretti tecnici, manuali, indicazioni aziendali, disegni tecnici, ecc.) degli strumenti e delle apparecchiature per il controllo della qualita' dei materiali, del processo e dei prodotti * documentazione prevista e modalita' per comunicare (linguaggio tecnico adeguato e convenzionale, moduli, griglie, campioni di prodotto da integrare ai documenti, ecc.) gli esiti del controllo qualita'; modalita' di validazione, di archiviazione e di trasmissione dei risultati agli organismi preposti alla concessione di idoneita', di marchi di sicurezza e di qualita' * normative e indicazioni per la selezione, lo stoccaggio, la gestione, lo smaltimento delle risulte della lavorazione * prescrizioni di riferimento per la qualita' del ciclo produttivo, quali protocolli aziendali, normative vigenti a livello comunitario e nazionale, marchi di qualita', documenti tecnici, richieste del cliente, ecc. * principi e procedure per il controllo della qualita' di processo: certificazione e attestazione di qualita', legislazione, strumenti, controlli * principi e tecniche per il controllo della qualita' di prodotto: normativa tecnica italiana ed europea, normativa esigenziale prestazionale e oggettuale, metodi, le certificazioni di qualita', i controlli di qualita'. * procedure (prove specifiche, pulizia dei componenti, ecc.) per la verifica periodica del funzionamento e dell'efficienza degli strumenti per il controllo della qualita' | |
| Vincoli | - | |
| Durata Minima (ore) | 90 | |
| FAD Max (%) | 40 | |
| UF-KC Correlata | 02_KC -Competenza multilinguistica | |
| Ordine | - | |
| Tipo | K.C. | |
| Codice-UC | - | |
| Codice-KC | 02_KC | |
| EQF | - | |
| Risultato atteso | - | |
| Abilità | - | |
| Conoscenze | - | |
| Vincoli | - | |
| Durata Minima (ore) | 20 | |
| FAD Max (%) | 20 | |
| UF-KC Correlata | 04_KC - Competenza digitale | |
| Ordine | - | |
| Tipo | K.C. | |
| Codice-UC | - | |
| Codice-KC | 04_KC | |
| EQF | - | |
| Risultato atteso | - | |
| Abilità | - | |
| Conoscenze | - | |
| Vincoli | - | |
| Durata Minima (ore) | 20 | |
| FAD Max (%) | 20 | |
| UF-KC Correlata | 07_KC - Competenza imprenditoriale | |
| Ordine | - | |
| Tipo | K.C. | |
| Codice-UC | - | |
| Codice-KC | 07_KC | |
| EQF | - | |
| Risultato atteso | - | |
| Abilità | - | |
| Conoscenze | - | |
| Vincoli | - | |
| Durata Minima (ore) | 20 | |
| FAD Max (%) | 20 | |